网上有关“生产管理流程有哪些？”话题很是火热，小编也是针对生产管理流程有哪些？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。
生产管理流程\x0d\1.目的:\x0d\\x0d\接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。\x0d\\x0d\2.范围:\x0d\\x0d\凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。\x0d\\x0d\3.权责:\x0d\\x0d\3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。\x0d\\x0d\3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。\x0d\\x0d\3.4品管课：执行检验。\x0d\\x0d\3.5仓库：物料的请购、入库与出货。\x0d\\x0d\4.定义:无\x0d\\x0d\5.作业内容：\x0d\\x0d\5.1作业流程图. (附件一)\x0d\\x0d\5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。\x0d\\x0d\5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.\x0d\\x0d\5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.\x0d\\x0d\5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。\x0d\\x0d\5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。\x0d\\x0d\5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。\x0d\\x0d\5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。\x0d\\x0d\5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.\x0d\\x0d\5.4生产部门依据“生产计划表”按>进行生产。\x0d\\x0d\5.5生产进度控制\x0d\\x0d\5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.\x0d\\x0d\5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.\x0d\\x0d\5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。\x0d\\x0d\5.6生产计划变更:\x0d\\x0d\当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由\x0d\\x0d\业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，\x0d\\x0d\生产部门则依变更后的生产计划生产.\x0d\\x0d\5.9成品入库及成品出货参照>作业。\x0d\\x0d\6.相关文件:\x0d\\x0d\6.1品质手册\x0d\\x0d\6.2与顾客有关的过程管理程序\x0d\\x0d\6.3制程管制程序\x0d\\x0d\6.4过程和产品的监视和测量程序\x0d\\x0d\6.5仓库管理办法\x0d\\x0d\7.相关表单:\x0d\\x0d\7.1生产计划表\x0d\\x0d\7.2 BOM表\x0d\\x0d\7.3各工序不良控制比例表\x0d\\x0d\7.4生产日报表（各工序）\x0d\\x0d\7.5 生产日报表（总表）\x0d\\x0d\7.6 退料单\x0d\\x0d\7.7 补料单\x0d\\x0d\7.8 联络单\x0d\\x0d\7.9 领料单
怎么制定生产流程
管理流程分为若干个细分化子流程（业务流程），没有一个流程可以涵盖所有的管理内容。
流程设计的原则——直至不能分解。也就是说，流程已经细分到各活动的完成效果，可以由单个岗位来保证的时候，就可以停止流程的细分了。?如果一个流程没有让三个不同岗位感到很烦恼的话，就不要把它作为一个流程。如果依靠一个岗位、一个员工的技能和能力就可以完成的活动，这应该可以确定为由“人力资源管理”通过培训来解决。?
流程是由一系列的活动组成的，而活动由增值和非增值之分。流程的六个要素：?输入资源、活动?、活动的相互作用（即结构）、输出结果?、顾客、价值。
下面是凭证流程图，供参考：
生产管理流程
1.目的:
接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
2.范围:
凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
3.权责:
3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4品管课：执行检验。
3.5仓库：物料的请购、入库与出货。
4.定义:无
5.作业内容：
5.1作业流程图. (附件一)
5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.
5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.
5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。
5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.
5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
5.5生产进度控制
5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.
5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.
5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
5.6生产计划变更:
当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由
业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，
生产部门则依变更后的生产计划生产.
5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。
6.相关文件:
6.1品质手册
6.2与顾客有关的过程管理程序
6.3制程管制程序
6.4过程和产品的监视和测量程序
6.5仓库管理办法
7.相关表单:
7.1生产计划表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生产日报表（各工序）
7.5 生产日报表（总表）
7.6 退料单
7.7 补料单
7.8 联络单
7.9 领料单
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